分析錐度縮管機在零件加工中產生誤差的原因

錐管縮管機零件的幾何尺寸、幾何形狀和加工表面之間的關系取決于工藝系統(tǒng)之間的相對運動關系。工件和刀具分別安裝在機床和刀架上，在機床的驅動下實現運動，它受機床和刀具的約束。因此，工藝系統(tǒng)中的各種誤差將以不同程度和方式反映為零件的加工誤差。這些誤差中有些與工藝系統(tǒng)的結構條件有關，有些與切削過程中物理因素的變化有關。這些錯誤的原因可以概括如下:

1.過程系統(tǒng)的幾何誤差

由于系統(tǒng)中各個構件環(huán)節(jié)的實際參數位置，由于偏離理想參數和位置而引起的誤差統(tǒng)稱為工藝系統(tǒng)的幾何誤差。過程系統(tǒng)的幾何誤差僅與過程系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)的幾何要素有關。

2.工藝系統(tǒng)應力和變形引起的誤差

工藝系統(tǒng)在力的作用下會發(fā)生變形，從而破壞調整后的工藝系統(tǒng)各組成部分的相互位置關系，導致加工錯誤的產生，并影響加工過程的穩(wěn)定性。

3.工藝系統(tǒng)熱變形引起的誤差

在加工過程中，自動收縮制管機的溫度會由于切割熱、摩擦熱和工作場所周圍熱源的影響而產生復雜的變化。使系統(tǒng)中各部件的正確相對位置發(fā)生改變，并造成誤差。

4.工件內應力引起的加工誤差

通常，內應力處于平衡狀態(tài)，但是當用內應力加工工件時，工件的原始內應力平衡狀態(tài)被破壞，從而導致工件變形。

5.測量誤差

在工藝調整和加工過程中測量工件時，因測量方法、計量精度等因素對測量結果精度的影響而產生的誤差統(tǒng)稱為測量誤差。